อะไรคือปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับระบบ demineralization?

ในฐานะผู้ให้บริการระบบ demineralization ฉันได้เห็นความท้าทายต่าง ๆ ที่สามารถเกิดขึ้นได้โดยตรงกับโซลูชั่นการบำบัดน้ำที่สำคัญเหล่านี้ ระบบ Demineralization มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่การผลิตพลังงานไปจนถึงยาโดยการกำจัดแร่ธาตุและเกลือออกจากน้ำไปจนถึงความต้องการด้านคุณภาพเฉพาะ อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับอุปกรณ์ที่ซับซ้อนใด ๆ พวกเขาไม่ได้มีภูมิคุ้มกันต่อปัญหา ในบล็อกนี้ฉันจะเจาะลึกประเด็นทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับระบบ demineralization และเสนอข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับพวกเขา

1. เรซินเปรอะเปื้อน

หนึ่งในปัญหาที่แพร่หลายที่สุดในระบบ demineralization คือการเปรอะเปื้อนเรซิ่น ไอออน - แลกเปลี่ยนเรซินที่ใช้ในระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อดึงดูดและกำจัดไอออนเฉพาะออกจากน้ำ อย่างไรก็ตามเมื่อเวลาผ่านไปเรซินเหล่านี้อาจกลายเป็นปนเปื้อนต่าง ๆ

การเปรอะเปื้อนอินทรีย์: สารอินทรีย์เช่นกรดฮิวมิกและกรดฟูลวิคซึ่งพบได้ทั่วไปในแหล่งน้ำผิวดินสามารถเคลือบเม็ดเรซิ่นได้ การเคลือบนี้ช่วยลดความสามารถของเรซิ่นในการแลกเปลี่ยนไอออนอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นในโรงบำบัดน้ำที่อยู่ใกล้กับพื้นที่ป่าปริมาณสารอินทรีย์ในน้ำที่เข้ามาสามารถนำไปสู่การปนเปื้อนอินทรีย์ของเรซิ่น demineralization ได้อย่างรวดเร็ว ผลที่ได้คือการลดลงของประสิทธิภาพการทำลายล้างของระบบซึ่งต้องการการฟื้นฟูเรซินบ่อยขึ้น

การเปรอะเปื้อนอนินทรีย์: สารอนินทรีย์เช่นเหล็กแมงกานีสและซิลิกายังสามารถทำให้เปรอะเปื้อนได้ เหล็กและแมงกานีสสามารถออกซิไดซ์และสร้างเงินฝากที่ไม่ละลายน้ำบนพื้นผิวเรซิน ในทางกลับกันซิลิกาสามารถโพลีเมอร์และเคลือบเรซินโดยเฉพาะในระดับ pH สูง ในการตั้งค่าอุตสาหกรรมที่มีแหล่งน้ำจากน้ำใต้ดินที่มีปริมาณเหล็กและแมงกานีสสูงระบบ demineralization อาจประสบกับการเปรอะเปื้อนอนินทรีย์อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันสิ่งนี้ขั้นตอนการรักษาล่วงหน้าเช่นการกรองและออกซิเดชันสามารถใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนเหล่านี้ก่อนที่น้ำจะเข้าสู่หน่วย demineralization [1]

2. การย่อยสลายเรซิน

การสลายตัวของเรซิ่นเป็นข้อกังวลที่สำคัญอีกประการหนึ่ง ไอออน - เรซินแลกเปลี่ยนมีอายุการใช้งานที่ จำกัด และหลายปัจจัยสามารถเร่งการย่อยสลายได้

การย่อยสลายทางเคมี: การสัมผัสกับสารออกซิไดซ์ที่แข็งแกร่งเช่นคลอรีนสามารถทำลายโครงสร้างเรซิ่นได้ ในโรงงานบำบัดน้ำบางแห่งการใช้น้ำคลอรีนสำหรับการล้างย้อนกลับหรือเป็นส่วนหนึ่งของน้ำอาหารอาจทำให้เกิดการสลายตัวทางเคมีของเรซิ่น นอกจากนี้ความเข้มข้นสูงของกรดหรือฐานบางอย่างที่ใช้ในกระบวนการฟื้นฟูสามารถทำลายเรซิ่นเมื่อเวลาผ่านไป ตัวอย่างเช่นหากสารเคมีฟื้นฟูไม่ถูกเจือจางอย่างเหมาะสมหรือหากใช้สารเคมีผิดประเภทก็สามารถนำไปสู่การย่อยสลายเรซิ่น

การย่อยสลายทางกายภาพ: ความเครียดทางกายภาพบนลูกปัดเรซิ่นอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากอัตราการไหลสูงซึ่งอาจทำให้ลูกปัดเรซินชนกันและแตก ในระบบที่การไหลของน้ำไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมเรซิ่นอาจประสบกับความเครียดทางกายภาพมากเกินไปซึ่งนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพ การตรวจสอบเตียงเรซินเป็นประจำและการตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำสามารถช่วยตรวจจับและป้องกันการเสื่อมสภาพทางกายภาพ [2]

3. ปัญหาการฟื้นฟู

กระบวนการฟื้นฟูเป็นส่วนสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพของระบบ demineralization อย่างไรก็ตามปัญหาหลายอย่างสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการฟื้นฟู

การฟื้นฟูที่ไม่สมบูรณ์: หากสารเคมีฟื้นฟูไม่ได้รับการกระจายอย่างเหมาะสมตลอดทั้งเตียงเรซินบางพื้นที่ของเรซินอาจไม่ได้รับการสร้างใหม่อย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากระบบการกระจายภายใน demineralizer อุดตันหรือหากการไหลของสารเคมีฟื้นฟูไม่สม่ำเสมอ การฟื้นฟูที่ไม่สมบูรณ์นำไปสู่การลดลงของความสามารถในการลดความสามารถในการทำลายล้างของระบบเนื่องจากเรซินไม่ได้รับการฟื้นฟูอย่างเต็มที่ในสถานะที่ใช้งานอยู่

การฟื้นฟูมากเกินไป: ในทางกลับกันการฟื้นฟูที่มากเกินไปอาจเป็นปัญหา การใช้สารเคมีฟื้นฟูมากเกินไปไม่เพียง แต่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน แต่ยังสามารถทำให้เกิดความเสียหายต่อเรซิน Over - การฟื้นฟูสามารถนำไปสู่การชะล้างส่วนประกอบเรซิ่นและอายุขัยของเรซิ่นลดลง การควบคุมกระบวนการฟื้นฟูที่เหมาะสมรวมถึงการวัดที่แม่นยำของสารเคมีฟื้นฟูและการกระจายที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ [3]

4. ปัญหาการไหลและความดัน

การไหลและความดันที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพของระบบ demineralization

อัตราการไหลต่ำ: อัตราการไหลต่ำอาจส่งผลให้เวลาสัมผัสไม่เพียงพอระหว่างน้ำและเรซินลดประสิทธิภาพการลดลง สิ่งนี้อาจเกิดจากตัวกรองอุดตันความผิดปกติของวาล์วหรือปัญหาปั๊ม ตัวอย่างเช่นหากตัวกรองก่อน - ในระบบไม่ได้ทำความสะอาดหรือแทนที่เป็นประจำมันอาจอุดตันโดย จำกัด การไหลของน้ำ

อัตราการไหลสูง: อัตราการไหลสูงดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้อาจทำให้เกิดความเสียหายทางกายภาพต่อเรซิน นอกจากนี้อัตราการไหลที่สูงอาจไม่อนุญาตให้มีเวลาเพียงพอสำหรับไอออนที่จะแลกเปลี่ยนบนพื้นผิวเรซิ่นซึ่งนำไปสู่การทำให้เสียชีวิตที่ไม่ดี การตรวจสอบและควบคุมอัตราการไหลผ่านการใช้เครื่องวัดการไหลและตัวควบคุมความดันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของระบบที่ดีที่สุด [4]

5. การรั่วไหล

การรั่วไหลเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สามารถเกิดขึ้นได้ในระบบ demineralization การรั่วไหลสามารถเกิดขึ้นได้ที่จุดต่าง ๆ เช่นข้อต่อท่อซีลวาล์วหรือเรือ demineralizer เอง

การรั่วไหลภายนอก: การรั่วไหลภายนอกสามารถมองเห็นได้และอาจทำให้เกิดการสูญเสียน้ำและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับพื้นที่โดยรอบ พวกเขาอาจเกิดจากอุปกรณ์หลวมปะเก็นที่เสียหายหรือการกัดกร่อนของท่อ การตรวจสอบระบบเป็นประจำสำหรับการรั่วไหลภายนอกและการซ่อมแซมส่วนประกอบที่เสียหายใด ๆ สามารถป้องกันการสูญเสียน้ำและการหยุดทำงานของระบบ

การรั่วไหลภายใน: การรั่วไหลภายในเช่นการรั่วไหลระหว่างเตียงเรซินที่แตกต่างกันใน demineralizer หลายเตียงอาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่การปนเปื้อนของน้ำที่ผ่านการบำบัดและการลดลงของประสิทธิภาพ demineralization โดยรวม การตรวจจับการรั่วไหลภายในอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นและอาจต้องใช้อุปกรณ์ทดสอบพิเศษ [5]

การแก้ปัญหาและมาตรการป้องกัน

เพื่อแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยเหล่านี้สามารถใช้วิธีแก้ปัญหาและมาตรการป้องกันหลายอย่าง

การบำรุงรักษาตามปกติ: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาระบบ demineralization ในสภาพการทำงานที่ดี ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบตามปกติของเตียงเรซิ่นการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนฟิลเตอร์การตรวจสอบการรั่วไหลและการตรวจสอบการไหลและความดัน ระบบที่ได้รับการบำรุงรักษามีโอกาสน้อยที่จะประสบปัญหาที่สำคัญและจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

การรักษาล่วงหน้าที่เหมาะสม: ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การบำบัดน้ำให้อาหารก่อนที่เหมาะสมสามารถป้องกันปัญหาการเปรอะเปื้อนและการเสื่อมสภาพจำนวนมาก ขั้นตอนการรักษาล่วงหน้าเช่นการกรองการออกซิเดชั่นและการปรับค่า pH สามารถกำจัดสารปนเปื้อนก่อนที่จะไปถึงหน่วย demineralization

การฝึกอบรมและการติดตาม: การให้การฝึกอบรมที่เหมาะสมแก่ผู้ประกอบการระบบเป็นสิ่งจำเป็น ผู้ประกอบการควรได้รับการฝึกฝนให้เข้าใจการทำงานของระบบตรวจจับปัญหาก่อนและดำเนินงานการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน นอกจากนี้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของพารามิเตอร์ระบบเช่นค่าการนำไฟฟ้าค่า pH และอัตราการไหลสามารถช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะร้ายแรง

หากคุณกำลังเผชิญกับปัญหาเกี่ยวกับระบบ demineralization ของคุณหรือกำลังพิจารณาซื้อระบบใหม่เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ บริษัท ของเรามีคุณภาพสูงระบบ Demineralizationที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ เรายังให้ระบบกลั่นน้ำทะเลและน้ำกลั่นน้ำกร่อยวิธีแก้ปัญหาสำหรับแหล่งน้ำที่แตกต่างกัน ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและสำรวจว่าระบบของเราสามารถจัดหาโซลูชันการบำบัดน้ำที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้อย่างไร

การอ้างอิง

[1] Awwa (American Water Works Association) “ การแลกเปลี่ยนไอออนและการดูดซับ” คู่มือการใช้น้ำประปา M31
[2] Dorfner Anlagentechnik GmbH "เรซิ่นย่อยสลายในระบบแลกเปลี่ยนไอออน" รายงานทางเทคนิค
[3] Kern, DQ“ กระบวนการถ่ายเทความร้อน” McGraw - Hill, 1950
[4] ASME (American Society of Mechanical Engineers) “ การวัดการไหลในท่อร้อยสายปิด” ASME MFC - 3M
[5] Emerson Electric Co. “ การตรวจจับการรั่วไหลในระบบอุตสาหกรรม” กระดาษสีขาว